470木屑颗?;巧蕉鸶袢鸹涤邢薰镜闹鞔虿分?,该机型产量高,能耗低,成型好,是理想的颗粒设备。470木屑颗?;β?5kw,产量0.8-1吨/时。
视频 |
结构 |
立式环模木屑颗?;?/a>由颗?;?、大型减速机箱、轴承室、进料罩、出料部分、电机、压辊总成、模具等构成。
原理 |
木屑颗?;遣捎玫缁绷绞皆俗?,电动机通过齿式联轴器与减速机轴联接,经过90°变向,卧式电机传动立式铸件空心转运主轴,主轴再带动压辊碾压模具的内表面完成压制过程。
工作时生物质木屑原料由进料口垂直落入,经过压轮的旋转使物料连续均布在模具内腔表面(压辊与模具的接触立面),在压辊的碾压下粉状物料穿过模具的孔(均布在模具内表面的孔)。此过程物料受到高压、高温的作用,产生物理变化或适当的化学变化(根据物料),促使粉状物料形成不断加长的圆柱状实心体,再由断刀切断颗粒,从出料口排出,至此颗粒的压制过程完成。
特点 |
1.模具立向,垂直进料,不起拱,并备有风冷系统,易散热
2.模具静止,压轮旋转,物料离心,均布周边。
3.模具两层,双用均可,高产节能。
4.润滑独立,高压过滤,清洁畅通。
5.独立的出料装置,保证制粒的成型率。
木屑颗粒生产流程:原料粉碎→原料筛选→原料烘干→输送上料→搅拌、混合、均质→颗粒成型→冷却分筛→计量包装→检验入库→成品。在整个工艺流程中可以根据客户的具体情况,自由选择。
条件 |
①颗?;?/a>应安装在室内或敞篷里,环境温度为 5~40℃.
②工艺上与颗?;昂笈涮椎纳璞赣ζヅ?
③工作电压应稳定,偏差不大于±5%.
④入机前粉料水分不大于 15%.
⑤所供蒸汽的压力和温度应符合说明书的规定.
⑥在颗?;殖∮Π沧暗缌鞅砗筒僮骺?,方便观察和操作.
技巧 |
1.工人要熟悉木屑颗?;ぷ髟砑案鞑课坏慕峁褂牍τ?。
2.工人穿紧身工作服,袖口不要敞开,戴防护帽和防尘口罩,操作时必须精力集中。
3.检查木屑颗?;谑欠裼性游?,螺丝是否有松动。
4.木屑颗?;缁匦胂冉锌赵仄舳?,然后才能工作,严禁方向倒置。
5.严禁在生产过程中随意打开机器门盖,手勿伸进制粒室,工作后机器会产生高温,身体不要与机器接触,防止发生安全事故。
6.木屑颗?;匦氚踩拥?,检查机器时先断开主电源。
7.工作时随时检查并清除入口处磁选器上的金属,密切注视工作情况,注意观察电流表,发现异常及时关机。
8. 注意压辊轴承及时加高温黄油,鼎梁颗?;?-5加一次,黄油费用大大降低。
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10.木屑颗?;な奔洳挥檬庇Π涯>呃锩娌牧贤冻?,擦上防锈油。
保养 |
1、操作人员应熟读使用说明书,熟悉机器的性能、结构及使用操作方法,并按明书的规定进行安装调试,使用和保养。
2、被加工的物料中应清除硬质(金属)杂物,以免损坏机器,造成事故。
3、加工过程中,严禁操作人员将手伸入传动部分和造粒腔中,以防造成事故。
4、要经常检查模具压辊的磨损情况,必要时,进行调整、更换或修理。
5、如需对颗?;觳槭?,必须切断电源,以保证安全。
6、电机必须安装拉地线以避免发生意外事故。
8、木屑颗?;孤志哂腥蠡屠淙垂δ???帕;难孤钟美窗涯拘嫉燃费沟侥>叩哪诳桌锩嫒?,而且用后面的原料来推动前面的原料,直到颗粒成型。这样一来它的温度也就会很高,所以适时的供油与散失热量就可以有效延长压轮的工作寿命,增加颗?;孤钟行奔涞墓ぷ鞑?。
9、平时就要检修颗?;敫黄湟姿鸺?。木屑颗?;?/a>的工作强度非常大,所以大家必须在整个生产过程中对颗?;敌胁患涠细偌嗖?,电流、电压、响声、粉尘、颗粒的状况、注油量的大小,然后再根据颗?;氖适鼻榭龆灾⑾乱?,有效处理好故障,并快速的更换有问题的颗?;姿鸺?,保证在使用过程中的连续性。
售后 |
1、质量保证期:验收合格后一年,并免费提供在此期间内的故障维修。
2、我公司将委派专业技术人员到现场进行安装调试。在安装调试过程中,我公司技术人员将对设备负绝对责任。将严格按照技术方案的要求和产品安装要求进行科学的安装和调试。
3、公司维护中心有24小时的电话服务,由专职的工程师受理用户来话,保证用户在使用设备的过程中,及时得到技术上的支援.使用者在使用过程中如发现不能自行解决的问题,可直接用电话,传真,电子邮件等方式与我公司取得联系,我公司将在1小时作出反映,指导使用者尽快解除故障。
产量 |
首先,要确保用户是按照说明书上正确使用方法。颗?;诩庸た帕A系氖焙虺鱿植康陀跋斓搅斯ぷ餍?,怎么提高产量呢?本文会详细的讲到影响颗?;牟恳蛩赜心男?。
其次,有一些小厂家生产的颗?;璞覆扛敬锊坏剿邓谋曜?,所以建议用户要选择正规大型颗?;Ъ医醒」?。
其实,影响颗?;恳蛩赜泻芏?,现在就说一下与颗?;璞肝薰氐耐獠恳蛩匕?。
1、原料因素:一般情况原料体积越大,制粒产量就越高。原料粒度细,制粒产量高,但是影响颗粒的成型率。料度调整过大会增加模盘和压辊之间的磨损,能耗会增大,产量会逐渐降低。
2、原料水分控制:原料水分调整过高,会造成原料在模具盘内与压辊之间打滑,导致??锥氯?,一般要求水分应该在14%以下,不然水分过低也会造成成型率低。
3、操作方法不正确:调整好水分后,可以以手握成团,松手后能散开来判断。如果调整水分直过18%后,物料容易在模盘内壁与压辊间打滑,甚至会造成不出颗粒,降低产量。如果调整过低,也会降低产量,合适水分应该调整为15-16%之间。具体需要用户自己进行测试,熟能生巧。
4、压辊和模盘之间的距离:压辊和模盘之间的间隙过大或过小也会受影响,一般以手动盘车一周,压辊时转不转为适宜,把间隙调整为0.05-0.3mm的距离为好。
5、模盘的质量:模盘??椎墓饨喽纫不嵊跋觳?,新的模盘??啄谌绻阶乓恍┨蓟蛞煳锸?,在使用前一定记得进行抛光处理,减少摩擦阻力,提高生产产量。
6、其它因素:比如说电压不稳定,电流,供料的稳定性都会影响产量。
利润 |
投资了木屑颗?;?/a>之后能赚到钱吗?下面山东金格瑞就为您分析下:
生物质颗粒燃料以生产200吨/月,日产量就按5吨的颗粒燃料成套设备为例:
(1)原料费:(不论是树枝,树根,树叶,树皮,粉碎后统称为木屑:其成本价在150-300元左右/吨)即:300*5=1500元;
(2)电费:该设备生产每吨生物质颗粒燃料需要综合用点80千瓦(大型设备每吨用点只需要50元,各地电价不等均按1元/度综合计算)80*5=400元;
(3)工资:就按平均每人每天100元,各地生活水准不等,按3000元/月)3*100=300元/天;
(4)厂房费:30元/天;
(5)设备折旧和其他费:20元/天;
(6)生产综合成本:2250元/天;
(7)每吨木屑颗粒出厂价:900元;
(8)每天利润:900元*5吨-2250元/天=2250元/天;
(9)每月利润:2250元/天*30天=67500元;
(10)每年利润:67500元*12=810000元